Prototip

Ürünün ilk örneği genellikle prototip olarak bilinir.Erken endüstriyel örnekler el yapımıydı.Ürünün çizimi çıktığında bitmiş ürün mükemmel olmayabilir, hatta kullanılamayabilir.Kusurlu ürünler üretime girdikten sonra, hepsi hurdaya ayrılacak ve bu da büyük ölçüde insan gücü, kaynak ve zaman kaybına neden olacaktır.Prototip genellikle az sayıda numunedir, üretim döngüsü kısadır, daha az insan gücü ve malzeme tüketir, geliştirilecek tasarımın eksikliklerini hızla bulmaya yardımcı olabilir, tasarım ve seri üretim için yeterli temel sağlar.

Kalıp, belirli şekil ve büyüklükte parçalar üretebilen bir araçtır.Endüstriyel üretimde, enjeksiyon kalıplama, şişirme kalıplama, ekstrüzyon, kalıp döküm veya dövme kalıplama, ergitme, damgalama ve diğer yöntemlerle gerekli kalıp veya ürünlerin elde edilmesi için kullanılır, "endüstrinin anası" olarak adlandırılır.Kalıp üretimi ve geliştirme, üretim, doğrulama, test ve onarım gibi süreçleri içerir, neredeyse tüm endüstriyel ürünler kalıplamaya dayanmak zorundadır.

Prototip ve kalıp, seri üretimden önce ayrıntıları teyit eden müşteriler için endüstriyel üretimde yaygın olarak uygulanır.

Prototip ve kalıbın endüstriyel ürün geliştirme ve imalatında aşağıdaki işlevlere sahip olduğunu takip eder:

Tasarım doğrulama
Prototip sadece görünür değil, aynı zamanda somuttur.Tasarımcının yaratıcılığını gerçek nesnelere sezgisel olarak yansıtabilir, iyi resmin kötü yapımının dezavantajlarından kaçınır.

Yapısal testler.
Montaj kolaylığı sayesinde prototip, problemlerin bulunmasını ve çözülmesini kolaylaştırmak için yapının rasyonelliğini ve kurulum karmaşıklığını doğrudan yansıtabilir.

Risk azaltma
Makul olmayan tasarımın neden olduğu kalıbın üretilmemesi, geleneksel işlemin yüksek maliyeti için milyonlarca dolara kadar büyük kayıplara neden olabilir, ancak bu 3D prototipleme ile önlenebilir.

Prototip, ürünü çok daha erken kullanıma sunar
Gelişmiş el tahtası üretimi nedeniyle, tanıtım için kalıbın geliştirilmesinden önce, hatta ön üretim ve satış hazırlığından önce el tahtasını bir ürün olarak kullanabilirsiniz, ancak aynı zamanda pazar tasarım sürecini işgal etmek için mümkün olduğunca erken kullanabilirsiniz.

Prototipin tasarımı ve süreci, kalıbın kalitesini büyük ölçüde belirler ve ardından nihai ürünün kalitesini etkiler.Kalıp gereksinimleri: doğru boyut, yüzey pürüzsüz ve temiz;Makul yapı, yüksek üretim verimliliği, kolay otomasyon ve üretim, uzun ömür, düşük maliyet;makul ve ekonomik tasarım.Plastik kalıp ve basınçlı döküm kalıbı için, döküm sistemi, erimiş plastik veya metal akış durumu, boşluğa girme konumu ve yönü gibi faktörler, yani rasyonel bir yolluk sistemi oluşturmak için dikkate alınmalıdır.

Prototip ve kalıbın tasarımında ve imalatında 3D baskı uygulaması apaçık ortadadır.LCD ışıkla sertleştirme sistemini benimseyen Prismlab serisi 3D yazıcılar, geleneksel prototipleri ve kalıpları bir dereceye kadar tamamen değiştirebilen numuneleri yazdırabilir, böylece yalnızca kalıp açılmasını hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda devrimsel bir şekilde işlemeyi entegre eder ve kaliteyi artırır.

Kalıp tasarımı ve imalatında SLA 3D teknolojisinin uygulamaları:

● 3D baskı ile gerçekleştirilen kalıpsız üretim, geleneksel kalıp sınırlamasını ortadan kaldırır.Özellikle yeni ürün Ar-Ge'sinde, kişiselleştirmede, küçük partili üretimde, karmaşık şekilli ürünlerde ve birleştirme gerektirmeyen entegre imalatta, 3D baskı geleneksel zanaatın yerini almayı başardı ve kalıp endüstrisini derinden etkiledi.

● Doğrudan kullanım için kalıplar veya parçalar üretmek.Örneğin enjeksiyon kalıbı, çekme kalıpları, basınçlı döküm kalıbı vb. ayrıca kalıp onarımını da sağlar.