Eklemeli imalat ve malzemeler denilince aklımıza genellikle plastik veya metal gelir.Fakat,3 boyutlu baskıuyumlu ürünler yıllar içinde önemli ölçüde arttı.Artık seramikten gıdaya ve kök hücre içeren hidrojellere kadar çeşitli ham maddeleri parça üretmek için kullanabiliriz.Ahşap da bu genişletilmiş malzeme sistemlerinden biridir.
Artık ahşap malzemeler filament ekstrüzyonu ve hatta toz yatağı teknolojisi ile uyumlu olabilir ve ahşap 3D baskı giderek daha popüler hale geliyor.
Nature dergisinin yayımladığı bir rapora göre insanoğlu yeryüzündeki toplam ağaç sayısının %54'ünü kaybetti.Ormansızlaşma bugün gerçek bir tehdittir.Ahşabı tüketme şeklimizi yeniden düşünmek önemlidir.Eklemeli imalat, ahşabın daha sürdürülebilir kullanımının anahtarı olabilir çünkü bu, yalnızca gerekli malzemeleri kullanan ve öğeleri tasarlamak için geri dönüştürülmüş malzemeleri kullanabilen bir üretim teknolojisidir.Bu nedenle, parçaları 3D yazdırabiliriz.Artık kullanışlı değillerse, yeni bir üretim döngüsü başlatmak için onları tekrar hammaddeye dönüştürebiliriz.

ekstrüde ahşap3 boyutlu baskı işlem
Ahşabı 3D olarak basmanın bir yolu, filamentleri ekstrüde etmektir.Unutulmamalıdır ki bu malzemeler %100 ahşap değildir.Aslında %30-40 ağaç lifi ve %60-70 polimer (yapıştırıcı olarak kullanılır) içerirler.Ahşap 3D baskı üretim sürecinin kendisi de çok ilginç.Örneğin, farklı renkler ve kaplamalar üretmek için bu tellerin farklı sıcaklıklarını test edebilirsiniz.Başka bir deyişle, ekstrüder yüksek bir sıcaklığa ulaşırsa, odun lifi yanarak döküntüde daha koyu bir ton oluşmasına neden olur.Ancak unutmayın, bu malzeme oldukça yanıcıdır.Başlık çok sıcaksa ve tel çekme hızı yeterince hızlı değilse, yazdırılan kısım zarar görebilir ve hatta alev alabilir.
Ahşap ipeğin ana avantajı, masif ahşap gibi görünmesi, hissedilmesi ve kokmasıdır.Ayrıca baskılar, yüzeylerini daha gerçekçi hale getirmek için kolayca boyanabilir, kesilebilir ve parlatılabilir.Ancak en bariz dezavantajlarından biri standart termoplastikten daha kırılgan bir malzeme olmasıdır.Bu nedenle kırılmaları daha kolaydır.
Genel olarak konuşursak, bu malzeme endüstriyel ortamda değil, hobi veya dekoratif bir obje olarak kullanıldığı maker dünyası için kullanılacaktır.Bazı büyük ağaç lifi üreticileri Polymaker, Filamentum, Colorfabb veya FormFutura'yı içerir.
Toz yatağı sürecinde ahşabın kullanımı
Ahşap parçaların üretimi için toz yatak teknolojisi de kullanılabilir.Bu durumlarda talaştan oluşan çok ince kahverengi bir toz kullanılır ve yüzey kuma benzer.Bu alandaki en alakalı teknolojilerden biri, en çok Desktop Metal (DM) ile ünlü olan yapışkan püskürtmedir.DM, Forust ile işbirliği yaparak eklemeli imalat dünyasında yeni bir kapı açtı.İkisi tarafından ortaklaşa geliştirilen "Shop System Forest Edition" baskı sistemi, daha geniş bir kitlenin ahşap 3D baskı için Binder Jetting'i kullanmasına olanak tanır.
Bu baskı sistemi, geri dönüştürülmüş ahşaptan yapılmış işlevsel son kullanım ahşap bileşenlerini 3B olarak yazdırabilir.Gerçek üretim teknolojisi, bilgisayar kontrolü sürecinde talaş parçacıkları ve yapıştırıcılar kullanır.Katman katman üretim sistemini kullanarak, geleneksel çıkarma yöntemleriyle elde edilmesi zor ve firesiz ahşap bileşenler oluşturmak mümkündür.Açıkçası, bu teknolojinin fiyatı filament ekstrüzyon yönteminden çok daha yüksek olacaktır.Ancak, nihai sonuç FFF baskılı parçadan daha yüksek bir yüzey kalitesine sahip olacağından, bu dikkate alınmaya değer.
Daha sürdürülebilir bir ahşap üretim modu olarak görülmesinin yanı sıra, ahşap 3D baskı da birçok sorunu çözebilir.Bu, tarihin restorasyonundan lüks malların yaratılmasına, bu doğal malzemelerin kullanımına kadar henüz hayal edilmemiş yeni ürünler içerir.Dijital bir süreç olduğu için marangozluk bilgisi olmayan kullanıcılar da ahşabın faydalarından yararlanabilirler.3 boyutlu baskı.